【外露發光字制作的過程圖】制作簡單的過程是：板材，沖孔，焊接，烤漆，安裝光源，接線，安裝。我們按照這個步驟來說

板材我們以鍍鋅板為例來說明，板材的厚度為0.6-1.0之間，根據字的大小來決定使用板材的厚度，一般2米左右的字板材厚度為0.8左右，字比較的大5米左右使用標準1.0公分。具體的使用板材并不是越厚越好，制作1米左右的字，使用比較厚的板材無疑是增加了制作的難度，以及制作的成本。我們來看看成品采購的鍍鋅板，圓形的成卷狀，這樣包裝一是有利于運輸，二也是比較節省空間，在發光字制作中，我們先把成卷的板材切割成合適的大小沖孔。

沖孔，沖孔的間距是多少呢？沖孔的間距有1.5公分，2公分，2.5公分，3公分，3.5公分，4公分，4.5公分，5公分等等不等的間距，間距的大小與字的大小是成正比。沖孔大小是8MM,9MM,12MM,20MM，30MM。外露光源的大小也是不等，我們看到的外露燈珠也是分一定型號。

沖孔后的鍍鋅板，需要焊接成型，一般外露沖孔字字體采用電阻焊，手工電弧焊，熔化極氣體保護焊，氬弧焊，電阻焊，是鍍鋅板采用的焊接方法，焊接電源的要求非常嚴格，其主要優點為焊縫無腐蝕、飛濺很少、鍍鋅層燒損少、熱輸入量低、焊縫易機加工、近縫區可受到陰極保護以及高安全性等。焊縫硬度低，焊后易機加工。焊絲的流動性能很大程度上取決于硅的含量，硅含量越高，熔池流動性越好，這可以滿足小間隙的接頭。鍍鋅薄板材廣泛應用于汽車制造領域，鍍鋅成為重要的鋼鐵防腐方法，不僅因為鋅可在鋼鐵表面形成致密的保護層，還因為鋅具有陰極保護效果。當鍍鋅層破損，它仍能通過陰極保護作用來防止鐵質母材腐蝕，這種保護效果可延伸到1～2mm無保護層的區域，因此鍍鋅可以有效地保護到板材的切口和冷加工造成的微裂紋以及近焊縫的鋅燒損區，防止從這里開始生銹。鋅的熔點約為420℃，揮發溫度為908℃，這不利于焊接，當電弧剛一引燃就揮發了。鋅的揮發和氧化會導致氣孔、未熔合及裂紋，甚至影響電弧穩定性，因此焊接鍍鋅板材最好的方法是減少熱輸入量。一種可行的方法是用釬焊材料來焊接鍍鋅板，最常用的這類焊絲是銅硅合金（如CuSi3）和銅鋁合金。由于這些焊絲中銅的含量高，熔點相對降低（約1000～1080℃，由合金成份決定），這時母材還未熔化，這樣的接頭實際上是釬焊接頭。通常推薦使用的保護氣是氬氣，然而實驗證明CuSi3也可用含少量O2或CO2的混合氣體作保護氣，這樣電弧的穩定性更好。

焊接好的外露沖孔字殼

上漆工序，有烤漆以及噴塑兩種工藝，什么是烤漆，在基材上打三遍底漆、四遍面漆，每上一遍漆，都送入無塵衡溫烤房，烘烤，選擇韌度高、抗變形的特制板材?？酒峁に嚾缤ＡхR面的平整度和水晶般的質感。產品部件外表硬度高，耐磨、耐候性好；產品具可修復性，當客戶在使用多年后，只需對產品表面進行輕微打磨和拋光，可令產品整體效果煥然一新，猶如新品一般。鋼琴烤漆工藝產品在制作過程中，必須經過長時間烘干，成品硬度可與人造大理石相媲美；同時因為經過烘干和物理處理的施工過程，家具板材及涂料中所含的甲醛或對人體有害物質已經得到徹底揮發。

噴塑工藝，廣告字體采用的噴塑工藝上顏色，戶內使用的箱體,漆膜呈現平光或啞光效果，在外露發光字制作中也是經常使用到，噴塑工藝效果更加的好，噴塑也就是我們常講的靜電粉末噴涂,它是利用靜電發生器使塑料粉末帶電,吸附在鐵板表面,然后經過180～220℃的烘烤,使粉末熔化黏附在金屬表面。

沖孔外露字的光源介紹，圖片中我們可以看到外露燈珠，顏色也很多種，根據字的顏色，以及客戶的要求使用合適顏色的光源。防水型led外露光源，一般一打里面有50顆燈珠。最后一個工序就是按照光源，我們的工人對于沖孔的字每一個進行人工的安裝光源，目前還沒有機器來代替人把一個個光源安裝到字的孔里面。